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全自動制樣系統進軍有色金屬行業

2019年開年伊始，公司銷售部門就傳來喜報：東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司的兩臺“全自動制樣系統工程”項目成功中標，實現了公司2019年銷售業績的開門紅。

       東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司位于國家稀土高新區包頭市希望工業園區，是重化工行業循環經濟園。經濟園內配套建設有總裝機容量1320MW的自備電廠，提供園區內的鋁電制備的能源供給。

公司與東方希望包頭稀土鋁業公司簽訂的“全自動制樣系統工程”主要為實現包鋁經濟園內燃料（煤）的智能化管理。通過管控系統的控制及協調，保證采樣、集樣、制樣、化樣工作自動有序進行，減少人工操作，節約人力資本；對原料進行質量管控，降低成本；制樣過程人樣分離，防范了人為因素干擾；各模塊獨立、封閉式運行，防止樣品的交叉污染，減少工作環境污染。實現了鋁電行業的智能化、無人化、標準化、無塵化的智能管理模式。

全自動制樣系統工程項目構成

一、硬件設備組成

1、全自動機器人制樣設備：包含自動集樣輸送、除塵、封裝、在線全水分析；

2、智能存查樣柜：系統以樣品存取過程“人樣分離，盲存盲取”為目標，實現樣品存取過程自動化處理，避免樣品存取過程的人工干預。

3、煤樣氣動傳輸：氣送傳輸系統可以與機器人制樣機、智能存查柜、實現互通。可實現樣品從機器人制樣機、制樣室自動遠程輸送過程，能夠提高工作效率，并節省人力成本。

二、機器人制樣智能化管控軟件系統

智能化管控平臺是集設備管控、視頻監控和數據分析與展示于一體，以實現遠程管控、大數據處理、實時監控等功能。

1、設備管控：通過網絡TCP/IP協議將制樣各環節數據進行集中，實現設備運行狀態、參數監控、故障報警等功能。

2、數據分析與展示：智能控制系統與公司集中管控調度中心系統建立數據接口，實時展示制樣相關節點狀態，采集制樣各個設備參數，上傳數據集中管控分析；智能控制系統接入攝像功能，與現場監控攝像頭設備實現聯動，實現樣品輸送、暫存、制樣、存查樣品全方位無死角監控。

賽摩積碩公司和賽摩博晟公司作為賽摩電氣的全資子公司，參與了此項目中智能存查樣柜、煤樣氣動傳輸設備的方案設計和產品提供；以及機器人制樣智能化管控軟件系統的設計和開發，這是賽摩智能制造生態圈中各子公司之間發揮諧同效應的又一次充分體現和成功實踐。

東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司作為有色金屬生產制造集團公司，此次燃料（煤）的智能化改造，必將給整個有色金屬行業帶來智能化升級改造的作用，具有里程碑的意義。同時賽摩電氣能夠見證并助力這個行業的智能化發展，是對公司技術實力和產品的極大肯定，我們將盡力保證項目的成功實施。