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賽摩機器人制樣系統列入江蘇省高端裝備推廣新技術

當制樣工作遇上機器人 ——工作輕松了!

當制樣工作遇上信息化—— 工作透明了!

  當制樣工作遇上智能化—— 設備高端了！

機器人全自動制樣系統介紹

      機器人全自動制樣系統主要是對煤炭原煤樣樣品的實驗室自動化制取，采用機器人模擬實驗人員制樣流程及制樣動作進行煤樣的自動、有序制取，并對制樣流程實時監控，制樣信息數據實時傳輸，實現了煤樣制備全過程自動化、信息化及樣品的安全可追溯；可廣泛應用于煤礦、港口、火力發電、冶金、化工、水泥等煤生產、轉運、消費企業。

國內、外煤樣制備現狀

      目前國內、外煤樣制備過程大部分均采用單機設備人工制樣，效率低，強度大，粉塵大，嚴重影響工人身心健康，存在人為因素干擾、誤差及個別作弊行為，煤樣質量安全管理難度大。少部分采用單機設備組合成聯合制樣機，占地大、流程復雜，對過程及結果缺乏監控，只能按固定流程制樣，在制樣過程中容易出現設備故障或樣品不合格等問題。原煤樣及樣品作廢，不可追溯，影響貿易結算，給用戶造成巨大損失。

技術突破點：

      賽摩電氣的“機器人全自動制樣系統”通過了科技成果技術鑒定，鑒定委員會認為此產品技術水平達到“國際水平”。

靈活性——制樣方案靈活多樣

●制樣流程調整靈活

●內置多種制樣方案（制樣流程、烘干時間、縮分比）根據樣品參數自動靈活調整

●制樣方案遠程設置

●系統自動選擇制樣方案

●提高系統的靈活性

●內置混勻裝置，保證樣品的代表性

智能性——采用定質量縮分器

●縮分器的切割器開口和旋轉速度可調，根據來樣重量自動計算縮分比、自動調節，保證留存樣品質量恒定，滿足國家標準的相關要求

●縮分器進料流量自動調節，給料均勻，縮分樣品代表性

●縮分器一機多用，不同粒度（環節）樣品自動適應

可信性——制樣過程防交叉污染

●研磨前，清洗樣沖洗研磨機及進出樣管路

●樣品容器采用氣體和清洗裝置自動清洗

●管路和制樣設備采用壓縮空氣自動清洗

●制樣環節少，樣品接觸面積少，交叉污染概率大大減小

●縮分器自動調節，重復利用，同一樣品的縮分環節采用同一設備

可視性——系統殘留率自動監測

●所有環節的進樣、留樣、棄樣均進行稱重

●殘留率自動計算，殘留量超標自動報警

功能多樣性——內置全水分在線分析模塊（可選）

●在線全水分分析功能，結果自動上傳，數據不落地

●保證樣品足夠的代表性，滿足精密度要求

成功實施案例

      徐塘電廠在行業內采用了賽摩電氣研制的機器人智能化制樣系統，該系統采用機器人技術對傳統散料制樣進行進行了應用。實現了燃料制樣的自動化、智能化和機器人化。